麻毡厂、巨润麻纤维 在线咨询 、麻毡

改性剂和预处理纤维：硅烷偶联剂和马来酸酐

改性机理研究现状： MAPP分子中有大量的羧基或酸酐基，这些基团能够与纤维中的羟基发生酯化反应，减少了引起纤维极性和吸湿性的羟基的数目，同时该共聚物长链又能与聚丙烯作用，如发生相互缠结或产生共结晶现象。这样提高了**纤维与聚丙烯的界面亲和性。MAPP在基体中起一个桥梁作用，一方面，它可以与纤维发生酯化作用，由于**纤维结晶度较高，反应过程只能中体积相对较大的MAPP分子很难渗入到**纤维的内部，因此，MAPP和**纤维的反应大部分集中在**纤维的表面。另一方面，麻毡，在MAPP分子链的末端是很长的聚丙烯链段，它可以和聚丙烯基体发生相互缠结，麻毡厂，接枝链段聚丙烯与基体聚丙烯的晶型相同，而晶型相同的两种聚合物混合时，可以产生共结晶现象，彼此进入对方的晶格。这样无疑提高了体系的相容性，这是MAPP增容的优势所在，是别的相容性所无法比拟的。

T字PP/型黄麻复合材料试样的尺寸为15

cm×15 cm，厚度为0.5 cm，麻毡纤维板性能，铺网总层数为13、17和21层，拉伸、**破、撕破性能测试的结果如图3～图6所示。在所有影响PP/黄麻复合材料力学性能的因素中，影响较大的是热压温度，当热压温度过高时，

制备过程中PP融化之后溢出在黄麻表面，造成PP与黄麻纤维之间结合不理想，界面性能较差，当复合材料受力时，易发生脆性断裂。另外，PP与黄麻纤维的配比对材料的拉伸强度也有显著影响，在本文选择的配比范围内，随着黄麻纤维与PP质量比从50∶50变为60∶40，材料的拉伸强度增加，这是因为热压成型过程中过高的PP含量会造成部分PP纤维的熔融和溢出，起不到对麻纤维的黏结增强作用;黄麻纤维的力学性能优于PP纤维，过低的黄麻纤维比例降低了其在材料整体中的增强作用。当铺向角为45°，铺层数为21层时，其对应的复合材料试样拉伸、撕破、**破性能较好;较好的成型时间是4

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